石化工業(yè)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量大的傳動設(shè)備，它像心臟輸送血液那樣把各種液體體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料，以及各種中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。

石化工業(yè)用泵占全國工業(yè)用泵總量的三分之一。

石化常用泵的分類

石化工業(yè)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量大的傳動設(shè)備，它像心臟輸送血液那樣把各種液體體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料，以及各種中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。

石化工業(yè)用泵占全國工業(yè)用泵總量的三分之一。

按工作原理、結(jié)構(gòu)分類

1.葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器。如離心泵、漩渦泵、混流泵、軸流泵。

2.容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵。如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

3.其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵。利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

按化工用途分類

1.工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。

2.公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3.輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

4.管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

按工作介質(zhì)分類

1.水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2.耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3.雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4.油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。

按使用條件分類

1.大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；

2.高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一253℃；

3.高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；

4.高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；

5.精確的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；

6.高粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒（Pa·s）。

典型泵---磁力驅(qū)動泵

磁力驅(qū)動泵簡稱磁力泵，由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 

當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，便于解決“跑、冒、滴、漏”問題，以便消除煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。

01

優(yōu)點

①泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免介質(zhì)泄漏。

②無需獨立潤滑和冷卻水，降低能耗。
③由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

④過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

02

缺點

①磁力泵的效率比普通離心泵低。

②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢。

③磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介質(zhì)。

④由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。

⑤聯(lián)軸器對中要求高，對中不當(dāng)時，會導(dǎo)致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。